沖壓模中的卸料板有兩種形式。一種是剛性卸料板，卸料力大，卸料可靠，主要用于沖壓厚度在0.5mm以上的條料。一種是彈壓式卸料板，采用橡膠、彈簧等彈性元件提供卸料力，不僅在沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后又能平穩(wěn)卸料，因此沖壓件較為平整，它主要用在薄料的沖壓工序中。那么在設(shè)計(jì)加工沖壓模具的卸料板時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢？
(1)卸料板上不宜忽視彈簧窩孔的加工
彈壓式卸料板由于受彈簧等零件的限制，卸料力較小，壽命有限，故有時(shí)卸料不太可靠。為了提高卸料彈簧的壽命，防止彈簧受偏心力，一般應(yīng)在卸料板（或固定板）上設(shè)計(jì)加工出彈簧窩孔。

(2)卸料板的尺寸大小不宜忽視彈簧的布置
彈壓式卸料板是沖模中常見的卸料形式，經(jīng)它卸科的沖壓件較為平整，故應(yīng)用非常廣泛。卸料板的尺寸一般與凸模固定板的外形尺寸一致。由于受彈簧等零件的限制，彈性卸料板卸料力較小，故卸料時(shí)有時(shí)不太可靠，為了提高卸料力，一般應(yīng)選用高剛度系數(shù)的強(qiáng)力彈簧，還需預(yù)壓以增大有效壓縮行程，采用多個(gè)彈簧提供足夠的卸料力，因此卸料板的尺寸大小還要考慮彈簧的布置，盡量均勻分布彈簧，以便卸料板運(yùn)動平衡。

(3)沖小孔沖壓模的卸料板不宜無導(dǎo)向
沖小孔的沖壓模（如沖壓電機(jī)轉(zhuǎn)子片槽形多凸模沖孔模）或有沖小孔的連續(xù)沖壓模，由于凸模細(xì)小，抗壓強(qiáng)度不足，凸模容易折斷，為此，凸模常帶凸模保護(hù)套，模具上下模采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。此外，為了防止卸料板受力不平衡，引起小凸模折斷，卸料板也要采用小導(dǎo)柱導(dǎo)向，或卸料板上安裝導(dǎo)套對凸模的運(yùn)動起導(dǎo)向作用，以增強(qiáng)細(xì)長凸模在沖壓時(shí)的穩(wěn)定性。

(4)連續(xù)模卸料板不宜忽視熱處理
連續(xù)模是一種高效率的模具，在生產(chǎn)中保持其工作的穩(wěn)定性、減少維修次數(shù)是非常重要的。因此，連續(xù)模無論從設(shè)計(jì)還是制造，需要考慮的細(xì)節(jié)較多。卸料板是連續(xù)模中的一個(gè)主要零件，由于它不僅取壓料卸料作用，而且對凸模起導(dǎo)向作用，與凹模等零件不斷撞擊，因此，它也應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和硬度，有較好的使用壽命。為此，連續(xù)模的卸料板材料一般與凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。

(5)精沖模卸料板不宜無導(dǎo)向
隨著精沖技術(shù)向大型和復(fù)合工藝發(fā)展，固定凸模式精沖模具的比重日益增加。在固定凸模式精沖模具中，凸模固定在模座上不動，卸料板（兼起壓邊圈作用）通過傳力桿和模座、凸模保持相對運(yùn)動，卸料板同時(shí)在精沖模模架的導(dǎo)柱上滑動，運(yùn)動平穩(wěn)，壓力均衡，有力于保證精沖件的質(zhì)量和延長模具使用壽命。

(6)卸料板在卸料過程中不能有傾斜
卸料板在沖模中取卸落條料的作用。卸料力一般是由彈性元件或液壓、氣壓動力裝置提供，要求在卸料過程中卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，不能有傾斜，否則會造成卸料困難，加速凸模的磨損而損壞模具。為了防止卸料過程中卸料力不均衡（采用彈簧、橡膠彈性元件卸料時(shí)容易出現(xiàn)），一般在卸料板上加導(dǎo)向元件或采用軸套固定卸料板的位置。由于四個(gè)或多個(gè)軸窶的長度可磨成一致的尺寸，因此卸料板的下平面對凹模上平面的平行度好，卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，受力較好，有利于保護(hù)凸模，提高模具壽命。


(7)卸料板的厚度不宜過小
在沖壓過程中，卸料板由于不僅要受卸料力、壓料力的作用，而且要受到來自凹模的撞擊力，卸料板有一定的強(qiáng)度和剛度要求。如普通沖壓的卸料力約為沖壓力的5%~8%，精沖時(shí)的卸料壓邊力約為精沖力的40%，因此，這個(gè)力還是很大的，它容易引起卸料板的變形，影響模具正常工作。即卸料板的厚度不宜過小。