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沖壓小孔模具的特殊性與沖裁時應(yīng)注意的問題

沖壓小孔模具的特殊性與沖裁時應(yīng)注意的問題

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2018-04-12T16:10:36????瀏覽量：
沖小孔時金屬流動的特點是在沖壓開始階段,廢料被凸模壓縮而擠向孔的周圍區(qū)域,因此容易引起臨近的孔和工件外形邊緣的變形。沖小孔時伴隨著較大的塑性變形,因而會產(chǎn)生材料硬化和塑性降低的現(xiàn)象。小孔沖模與其它沖模相比,有其特殊之處,凸、凹模直徑小,沖制間距狹窄、易碰,凸模易斷。為防止凸模斷裂,故對凸模有更高要求,除正確合理的布排各種尺寸位置,應(yīng)在凸模的選材問題上加以特別考慮。
我們設(shè)計的凸模,材料選用鋼,而且采用可更換式,在數(shù)量上增加備用件,以防止凸模斷裂時影響生產(chǎn)。
沖小孔模具設(shè)計時應(yīng)重點注意以下問題：
沖小孔
1、設(shè)計凸模時,其強度應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的抗剪強度來決定,必要時,可用階梯式凸模以增強剛性
2、凸模應(yīng)盡可能布置在對稱的位置上,避免沖裁合力中心位置與模柄中心偏距較大,應(yīng)使力矩近似平衡,不易折斷
3、在鋼板上同對沖幾個孔時,孔與孔之間的材料內(nèi)部所產(chǎn)生的擠壓阻力,迫使凸模向工件外形輪廓方向撓曲,增大了凸模和材料間的摩擦力,因而會使卸料力急劇增加、沖小孔時,凸模應(yīng)采用導(dǎo)向裝置,以提高其強度,增加凸模壽命
4、凸模在工作中,除受沖裁力引起的壓應(yīng)力外,還要承受卸料時所引起的拉應(yīng)力,而且,凸模的刃口處存在著較大的應(yīng)力集中現(xiàn)象,特別是對小孔原材料和較硬材料的沖裁時,凸模在承受循環(huán)載荷下,產(chǎn)生疲勞破壞的現(xiàn)象,更加突出,因而對凸模材料的選用和熱處理規(guī)范的確定要特別慎重,必須兼顧到硬度和韌性兩方面的合理要求
5、盡量避免由于模具間隙較小和不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)以及沖壓設(shè)備精度差、模具安裝不善等引起的凸模折斷、在靠近工件外形輪廓沖小孔時,常會引起外形輪廓的變形,外形輪廓的單面變形能夠引起凸模末端彎曲,而使凸模折斷。
因此小孔位置應(yīng)遠離外形輪廓,一般孔的位置距外形輪廓稍遠些,便可防止引起外形輪廓變形。
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