目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進行二次工序如人工攻牙、主動攻牙機等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動化出產(chǎn)，實現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能給五金出產(chǎn)企業(yè)帶來的改動都是巨大的。
傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種出產(chǎn)方式的對比
傳統(tǒng)攻牙出產(chǎn)方式
傳統(tǒng)攻牙出產(chǎn)方式一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結(jié)，形成出產(chǎn)本錢高、效率低、質(zhì)量一致性得不到保證。其本錢包含：沖壓加工本錢、轉(zhuǎn)移本錢和攻牙本錢。
模內(nèi)攻牙出產(chǎn)方式
模內(nèi)攻牙出產(chǎn)方式由沖壓“成形+攻牙”一體化主動化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、效率高、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)。其本錢包含：沖壓加工本錢、模內(nèi)攻牙機投資，而模內(nèi)攻牙機屬一次投資本錢。
模內(nèi)攻牙技術(shù)在沖壓自動化生產(chǎn)中的完美結(jié)合：絕對機密！
加工成本數(shù)據(jù)對比
模內(nèi)攻牙技能概述
一般來說，塑性好的資料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可選用這種辦法加工螺紋。
模內(nèi)攻牙技能選用的絲錐類別為無屑揉捏絲錐，如圖2所示。揉捏絲錐是使用金屬塑性變形原理來加工內(nèi)螺紋的一種新式螺紋刀具，無切削刃和容屑槽，但有一條或多條光滑油槽，絲錐的外形呈多菱形，是一種無屑加工工藝。用揉捏絲錐擠出的螺紋外表光潔度高，螺紋的金屬纖維不開裂，并在外表構(gòu)成一層冷硬層，可進步螺紋的強度和耐磨性。它從根本上處理了攻絲的排屑困難問題，因無屑排出，更有利于螺紋的裝配。攻絲時不需要切削金屬，而是經(jīng)過金屬塑性活動構(gòu)成螺紋，因而其直徑要比螺紋小徑大，揉捏成形的螺紋牙形呈u形。
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揉捏絲錐
模內(nèi)攻牙技能的特色
模內(nèi)攻牙技能的特色是：
⑴絲錐替換快速，只需1min就能夠完結(jié)。
⑵裝置分固定式、浮動式和懸掛式三種方法（圖3），可根據(jù)客戶要求隨意精確定位裝置。
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固定式
⑶根據(jù)產(chǎn)品要求特性，能夠成形左旋或右旋螺紋。
⑷六點同心的筒夾技能，確保了螺紋成形的高精度。
⑸選用雙保險的模內(nèi)攻牙保護裝置，使沖壓攻牙安全快速。
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浮動式
⑹裝備與沖床同期信號的絲錐霧化冷卻光滑體系WD-10，省油，冷卻作用好。
⑺攻牙速度快，可達120孔/每分鐘，功率高。
⑻經(jīng)過替換不同標準的導(dǎo)程組件，在同一臺機身上能夠成形不同的螺紋尺度。
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懸掛式
⑼機型精巧，不占模具空間，不影響制模本錢，彈性裝置規(guī)劃。
⑽循環(huán)密閉式光滑，操作保養(yǎng)便利。
⑾有單孔式﹑多孔式﹑水平式﹑組合式﹑伺服驅(qū)動式系列機型，可滿意各種使用條件。
作用影響要素
假如不考慮產(chǎn)品工藝等要素，影響模內(nèi)攻牙作用的主要要素為：攻牙速度、絲錐壽數(shù)、模具規(guī)劃與裝置、攻牙油的挑選。
⑴攻牙速度。一般影響模內(nèi)攻牙速度有以下6個要素：螺紋底孔、攻牙深度、送料視點、產(chǎn)品原料、絲錐質(zhì)量、冷卻作用。
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⑵絲錐壽數(shù)。影響絲錐壽數(shù)的要素主要有以下9個：螺紋底孔、螺紋深度、攻牙速度、產(chǎn)品原料、送料精度、絲錐質(zhì)量、冷卻作用、正確裝置、國家標準。
⑶模具規(guī)劃與裝置。模內(nèi)攻牙技能的導(dǎo)入前提是有必要模具有裝置空間。這就要求一切導(dǎo)入本技能的廠家在改動出產(chǎn)工藝的一起，也要對現(xiàn)有模具進行革新。新開發(fā)接連五金模具在規(guī)劃時模芯分為兩段留裝置空間，原模具有規(guī)劃預(yù)留修理空步的工序位置改裝或多工序模具有規(guī)劃預(yù)留工位均可導(dǎo)入裝置模內(nèi)攻牙機技能。
⑷攻牙油的挑選。出產(chǎn)中要根據(jù)資料挑選適宜的攻牙油。另外，在加工深孔時咱們可適當添加揉捏絲錐上的光滑油槽數(shù)，以利于光滑。
模內(nèi)攻牙技能在刨刀片出產(chǎn)中的實例使用
國內(nèi)刨刀片企業(yè)的出產(chǎn)工藝曾經(jīng)只停留在人工結(jié)合半自動的加工狀況。其傳統(tǒng)的加工方法，繁多的工藝耗費了很多的資源和贏利空間，出產(chǎn)進展慢，質(zhì)量不穩(wěn)定。針對這種現(xiàn)狀，很多企業(yè)開端了技能革新的腳步并獲得優(yōu)勝的成效。
本來刨刀片產(chǎn)品加工的制品圖片，產(chǎn)品料厚3.8MM，原料Q235。其加工工序多，工藝雜亂。
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原刨刀片產(chǎn)品加工的制品圖片
而選用模內(nèi)攻牙技能自動化沖壓整合體系，只需要2道沖壓出產(chǎn)工序就能完結(jié)該產(chǎn)品的加工。模內(nèi)攻牙自動化沖壓體系選用卷料進行粗胚接連沖壓落料后，用機器人焊接機進行粗胚焊接刀片成產(chǎn)品意料；意料進行自動化出產(chǎn)線（沖壓+模內(nèi)攻牙）加工完結(jié)制品出產(chǎn)。
選用新工藝后，產(chǎn)品在沖壓加工后其長度尺度的改變量小于0.2mm，側(cè)彎（鑲鋼棱邊）的曲折量小于0.1mm（沖壓前后的改變量），平面曲折小于0.2mm，各孔的沖裁斷面最小確保資料厚度的1/3光面，2/3斷面，無撕裂、粘料等外觀缺點，沖壓塌角高度小于0.3mm，一起螺紋加工后絲牙豐滿，無平牙、亂牙等狀況呈現(xiàn)。其正常量產(chǎn)后到達6000件/8小時以上，遠遠高于老工藝的1500件/8小時。出產(chǎn)功率大幅提高，出產(chǎn)本錢和資源損耗得到很好的操控，進一步提高企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。圖7為新工藝出產(chǎn)出來的制品。
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新工藝出產(chǎn)出來的制品圖片
經(jīng)過新舊工藝的實測比照和出產(chǎn)回訪陳述，不管產(chǎn)品外觀、尺度精度、出產(chǎn)功率、穩(wěn)定性、車間出產(chǎn)環(huán)境仍是設(shè)備保護作業(yè)均到達一個新的技能層面。
