拉深件起皺(如下圖）是五金沖壓生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題。它是由于在沖壓拉深中,材料凸緣部分失去穩(wěn)定或由于材料產(chǎn)生較大流動,多余材料無法向外擴散而造成的。

防止與糾正拉深件起皺可采取下述措施:

1)調(diào)整壓邊力在拉深過程中,壓邊力不能過大或過小,而且在各處要均勻。過小的壓邊力易使拉深件起皺,過大的壓邊力又易使拉深件破裂,壓邊力不均勻,還會使拉深件出現(xiàn)一側(cè)起皺。因此在拉深中要注意將壓邊力調(diào)整適當。

2)測量料厚料厚不對或負差過大,拉深件易起皺,料厚不均勻會造成拉深件一側(cè)起皺。對厚度不均勻的材料在拉深前可進行一次碾壓。

3)凸、凹模間隙凸、凹模間隙過大,則校直作用減小,材料易起皺。而間隙不均勻,拉深件又會出現(xiàn)一側(cè)起皺?？蛇m當修整凸、凹模間隙。

4)凹模圓角凹模圓角過大,減少了壓邊圈與材料接觸面積,使拉深件起皺,可適當修整凹模圓角。

5)對于一些復雜曲面拉深件,尤其是小凸緣件,可在模具上設(shè)置拉深筋,以增加材料的流動阻力來防止拉深件起皺,如下圖。

6)對于球形件、錐形件和拋物線形件,采用反拉深方法,增大材料的變形阻力來防止拉深件起皺,如下圖。

7)潤滑劑涂刷過多,可能造成局部進料多,引起起皺,應當正確進行潤滑。

8)壓料面、凹模面或拉深筋磨損嚴重,使阻料不均難以控制進料速度而引起起皺。應對壓料面、凹模面及拉深筋進行修整。

9)不銹鋼及其它加工硬化嚴重的板材在壓邊力是拉深力1~2倍的拉深中,若沖床剛性不足,無論怎樣加大壓邊力,拉深件起皺仍消除不了。此時可換用大噸位沖床,用閉式?jīng)_床或液壓機進行拉深。