在五金沖壓過(guò)程中,模具凸模折斷的原因是什么?

凸模折斷的原因有：

1)凸模在沖裁過(guò)程中受到不平衡的橫向推擠力,這些力使凸模彎曲以至折斷,這一類力主要有以下幾個(gè)方面：

①釆用橡膠作彈性卸料零件時(shí),因裝配不當(dāng),在五金沖壓過(guò)程中,橡膠壓縮產(chǎn)生橫向膨脹而向一邊擠壓凸模。

②卸料裝置中彈簧力不平衡使卸料板發(fā)生傾斜,從而使凸模受橫向力推擠產(chǎn)生彎曲和折斷。

③大、小凸模位置接近,在沖裁中,大孔的周圍材料發(fā)生變形對(duì)小凸模產(chǎn)生側(cè)擠壓力,可能使小凸模折斷。

2)凸模截面直徑與其工作部長(zhǎng)度之比不當(dāng),可能造成凸模折斷。五金沖壓凸模工作部長(zhǎng)度的終驗(yàn)公式為：

若凸模長(zhǎng)度超過(guò)此計(jì)算值時(shí),須設(shè)計(jì)成合階式凸模。

3)小凸模沖壓較厚、較硬的材料時(shí),凸模易折斷,普通沖裁凸模直徑應(yīng)大于五金沖壓件料厚。否則,應(yīng)采取凸模護(hù)套結(jié)構(gòu)。

4)凸模折斷也往往由于設(shè)計(jì)及制造不正確而造成臺(tái)階式凸模的轉(zhuǎn)角處圓角半徑小、加工粗糙存在不允許刃痕及磨削裂紋、機(jī)加工未完全去除鍛造引起的脫碳層以及高合金工具鋼鍛造時(shí)未能改善碳化物偏析,熱處理工藝執(zhí)行不當(dāng)?shù)榷寄芤鹜鼓Ｔ缙谡蹟?。尤其?duì)冷擠壓凸模更為顯著。