在遇到圓筒形產(chǎn)品時，我們往往考慮的是使用卷圓機(jī)加工，但是當(dāng)圓筒直徑不是太大的情況下，卷圓機(jī)的效率就比較低了，而且尺寸精密度也不夠。這個時候我們就應(yīng)該考慮使用沖壓模具來加工了，沖壓工藝不僅效率高，而且操作簡單。今天我們就為大家分享下沖壓卷圓筒模具的設(shè)計方法。圓筒形的彎曲方法根據(jù)圓的不同直徑而各不相同。

一，圓簡直徑d≥20 mm的大圓形件

    大圓筒形件可分別采用三次彎曲法、二次彎曲法和一次彎曲法。
(1)三次彎曲法

    如下圖所示，用三道工序彎曲大圓，這種方法生產(chǎn)率低，適合于材料厚度較大的工件。

 (2) 二次彎曲法  

下圖所示，是用兩道工序彎曲大圓，先預(yù)彎成3個120度的波浪形，然后用第二副模具彎成圓筒形，工件順凸模軸線方向取下。

1一凸模：2一凹模：3-定位板
(3)一次彎曲法

    如下面的動態(tài)圖所示，用凹模能擺動的彎曲模一次彎曲成形，凸模下行先將坯料壓成U形，凸模繼續(xù)下行，擺動凹模將U形彎成圓筒形。工件可順凸模軸線方向推開支撐取下。

二，直徑d≤5 mm的小圓形件

    小圓筒形件可以采用兩種方法彎曲，一種方法是用兩副簡單彎曲模，先彎成U形，再將U形彎成圓筒形，如圖所示。

另一種方法是將兩道工序合并，一次壓彎成形，如圖所示。

坯料以凹模固定板1上的定位槽定位。當(dāng)上模下行時，芯軸凸模5與下凹模2首先將坯料彎成U形。上模繼續(xù)下行時，芯軸凸模5帶動壓料板3壓縮彈簧，由上凹模4將零件最后彎曲成形。上模回程后，工件留在芯軸凸模上，拔出芯軸凸模，工件白動落下。該結(jié)構(gòu)中，上模彈簧的壓力必須大于首先將坯料壓成U形時的壓力，才能彎曲成圓筒形。