沖壓模具零件淬火變形的控制。沖壓模具零件淬火變形是沖壓模具熱處理常見(jiàn)的現(xiàn)象，幾乎是不可避免的。若能采取合理的措施，將淬火變形控制在允許的范圍內(nèi)，就可能避免熱處理廢品的產(chǎn)生。

控制熱處理變形的方法:

一，變形原因：零件選材不合理。

解決方法：正確選用鋼材。對(duì)于截面相差懸殊和形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)盡量選用合金工具鋼。

二，變形原因：零件設(shè)計(jì)工藝性不合理。

解決方法：①在滿足使用要求的前提下，零件應(yīng)盡量對(duì)稱，避免厚薄相差懸殊與尖角。厚薄交界處應(yīng)平滑過(guò)渡。②對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，宜適當(dāng)增加工藝孔或設(shè)計(jì)成組合結(jié)構(gòu)。③硬度要求應(yīng)合理。

三，變形原因：鍛造工藝不合理。

解決方法：合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，并注意材料的方向性。鍛后要經(jīng)過(guò)退火處理。

四，變形原因：加熱工藝控制不嚴(yán)。

解決方法：合理選用及控制加熱溫度，淬火溫度一般選用下限，加熱時(shí)最好采用先預(yù)熱。對(duì)于尺寸較大而又僅需要表面硬度的零件，可以采用快速加熱。

五，變形原因：冷卻方法和冷卻劑不合理。

解決方法：①對(duì)于易變形的零件，應(yīng)采用預(yù)冷工藝，但預(yù)冷的時(shí)間不要太長(zhǎng)。②對(duì)于合金鋼零件應(yīng)采用等溫淬火或分級(jí)淬火。③采用雙液或三液淬火方法。對(duì)于小型零件，可先硝鹽后油進(jìn)行淬火；對(duì)于大型零件或表面粗糙度要求較低的零件，可先油后硝鹽進(jìn)行冷卻。④對(duì)于高合金鋼可采用冷處理工藝。

六，變形原因：回火工藝不正確。

解決方法：①工件在冷卻劑中取出后，不在空氣中停留，馬上轉(zhuǎn)入回火爐進(jìn)行回火。②合理選擇回火溫度，不要過(guò)高或過(guò)低，有時(shí)可采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工藝。即先淬凹模，暫不回火，緊接著淬火凸模，從冷卻劑小取出擦凈塞入凹模中，等溫冷卻至室溫后，合套一起回火處理。

七，變形原因：熱處理操作不正確。

解決方法：①淬火前，應(yīng)對(duì)零件的應(yīng)力集中部位進(jìn)行合理的鐵皮包扎、鐵絲捆綁、混土堵塞等保護(hù)措施。②對(duì)于易變形的槽形工件可用螺釘同定。③正確掌握熱處理工藝操作。

八，變形原因：機(jī)械加工應(yīng)力的影響。

解決方法：正確處理熱處理與機(jī)械加工的關(guān)系，合理安排加工工序。一般沖壓模具最后成形前，應(yīng)先進(jìn)行除應(yīng)力處理，然后修整尺寸，再進(jìn)行淬火。

隨著電火花機(jī)床、線切割機(jī)床、數(shù)控機(jī)床以及成形磨床的出現(xiàn)，打破了原始手工制模的工藝路線，即沖壓模具零件的精度已不再受熱處理變形的困擾。這是因?yàn)闆_壓模具零件是首先經(jīng)過(guò)粗加工及熱處理淬硬后再用這些專用設(shè)備精加工成形的，這樣即使淬火后零件變形，經(jīng)過(guò)精加工.也不會(huì)受多大影響，并且在某些方面還可以得到修正、彌補(bǔ)。