五金沖壓模具的安裝是否正確合理，不僅影響五金沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量和精度，還會影響模具的工作壽命及生產(chǎn)安全。并且熟練掌握沖壓模具的安裝也是每個沖壓工應(yīng)該掌握的技巧，通常情況下沖模的安裝步驟如下。

    (1)檢查、核對模具和沖壓機床。在安裝模具前，要確認(rèn)沖壓機床為沖壓工藝指定的型號，并檢查模具的尺寸、工作要求是否與指定沖壓機床的技術(shù)參數(shù)（裝模高度、滑塊行程等）相匹配，沖壓機床的狀態(tài)足否良好。

    (2)清除沖壓機床滑塊底面、工作臺面（或墊板平面）以及模具的上、下模座平面內(nèi)的任何雜物或異物。

    (3)手工扳動沖壓機床飛輪（或操縱點動按鈕），調(diào)整上滑塊到上死點位置，并轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，將連桿長度調(diào)到最短（即閉合高度最大）。

    (4)將閉合的模具放置于雎力機工作臺或墊板上適當(dāng)位置，如果使用氣墊，先要放好頂桿，并標(biāo)記好模具的擺放位置。

    (5)手動扳動沖壓機床飛輪（或操縱點動按鈕），使機床上滑塊下行并停于下死點位置。

    (6)轉(zhuǎn)動沖壓機床的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)小閉合高度，直至上模塊底面與上模座上平面貼緊。若有模柄，此過程中應(yīng)適時調(diào)整模具位置使模柄進入上滑塊的孔內(nèi)。然后緊固上模（或鎖緊模柄）。

    (7)操縱上滑塊帶動上模做2～3次空行程運動，并停止于下死點。

    (8)緊固下模。緊固螺母的時候，不能順序擰緊，必須要對稱擰緊，不能一次全部擰緊，需要分2~3次擰緊，這樣才能使各螺紋連接的負(fù)荷均勻，防止模具在緊固螺母的時候發(fā)生位移。

    (9)放入坯料試沖，檢驗?zāi)＞呤欠癜惭b正確。