無機黏結劑在沖壓模具中使用較多的是磷酸鹽，其中最普遍的是磷酸氧化銅黏結劑。使用無機黏結劑工藝簡單，操作方便。不需要專用設備，并可適當降低有關沖壓模具零件型孔加工的要求。粘接后有足夠強度，且以套接結構的強度為最好，套接抗剪強度可達80～100MPa。耐高溫，一般達600℃左右（在700℃左右軟化），當在氧化銅中加入適量硅鐵或氧化鈷時，溫度可島達1000℃左右。    

(1)黏結劑的配制  先將少許磷酸(例如lOml)），置于燒杯中，將S～8g氫氧化鋁緩緩加入，朋玻璃攪拌均勻后再加入其余磷酸(90ml.)，調成濃乳狀，邊攪拌、邊加熱到220～240度，使暈淡茶色，自然冷卻后使用。將氧化銅粉(按配比)黃干銅板上，用滴管倒入磷酸溶液，用竹片緩緩調勻，約2～3 min后呈現膠狀，可拉出10～20mm的長絲，即可進行粘接，銅板特別適宜于夏天，以利于反應熱迅速散失，在冬天室溫低時宜用玻璃板，以利于反應熱的保持。    
(2)粘接工藝用丙酮或甲苯等化學試劑清洗被粘接表面，去除油污和銹斑，將沖模各有關零件接裝配要求進行安裝定位。將調好的黏結劑均勻涂于各粘接表面。粘接時，可將凸模上、下移動，以排除氣體，最后確定周定位囂粘接。粘接固化后，經鉗工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。    
采用無機黏結劑固定凸模，一定要防止黏結劑受潮。一般在使用前，應將氧化銅在200℃恒溫箱內烘烤0.5～lh，排出潮氣后再使用。在粘接后固化時，應先在室溫固化2h，再放在恒溫箱內加熱60～80℃保溫2～3h即可使用。  
 無機黏結劑一般容易干燥，一次調劑量不能太多，否則干燥過快，來不及操作，用密度1. 72g/cm3的磷酸，一般一次調劑量不宜超過20g氧化銅。無機黏結荊使用時脆性較大，不宜對接，不宜承受較大沖擊載倚，不耐酸堿，主要不耐鹽酸，微溶于水。此外，粘接間隙較小時，對型孔加工精度要求較高