沖壓件生產(chǎn)的成本最主要就是原材料的費(fèi)用，據(jù)統(tǒng)計(jì)在沖壓件中原材料費(fèi)用占整個(gè)產(chǎn)品成本的60%以上，因此合理的利用材料是沖壓件生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的問(wèn)題。

沖壓件在鋼帶或者鋼板上的布置方法叫做沖壓排樣。如果排樣設(shè)計(jì)的不合理就會(huì)造成材料的浪費(fèi)。確定排樣是否合理主要是參考材料的利用率，也就是工件的實(shí)際面具于材料面具的百分比。

減少?gòu)U料的產(chǎn)生面積，那么材料的利用率就比較高。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料2種。搭邊和余料屬于工藝廢料，這是和排樣方式以及沖壓方式有關(guān)的廢料。結(jié)構(gòu)廢料是由工件的形狀和特點(diǎn)決定的。提高材料利用率，應(yīng)該從減少工藝廢料著手，設(shè)計(jì)合理的沖壓排料方案。從下面這個(gè)排料圖中我們可以看出第一種排料方式的材料利用率只有53%，而第二種的排料方式的利用率就已經(jīng)提高到了68.5%，這對(duì)于沖壓件的成本影響非常大了。

材料的利用率同時(shí)也和沖壓件的形狀有關(guān)系。如圖中的接觸彈簧，原來(lái)的形狀材料利用率只有41%。在保證孔距的情況下，如果將產(chǎn)品的外形做修改，材料的利用率就可以提高到92.5%，極大的降低了產(chǎn)品成本。所有在客戶允許的情況下，也可以考慮改變沖壓件的外形。

如圖所示，沖壓件的排料可以分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣這三種排料方式。采用少、無(wú)廢料排樣，對(duì)于降低沖壓件成有著重大意義，而且有利于同時(shí)沖壓多個(gè)產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)因?yàn)闆_壓周長(zhǎng)減少，可以簡(jiǎn)化沖壓模具的結(jié)構(gòu)和降低沖壓力。無(wú)廢料排樣的材料利用率可以達(dá)到95%，少?gòu)U料排樣的材料利用率也可以達(dá)到70%-90%。

圖中是幾種常見(jiàn)形狀沖壓件的排料方式，大家在設(shè)計(jì)沖壓排料的時(shí)候可以參考下。