沖壓模具的質(zhì)量是沖壓產(chǎn)品能否合格的最基本要求，而在沖壓加工的過程中，沖壓模具是一個(gè)不斷在磨損的過程。模具的磨損直接影響著沖壓件的正常生產(chǎn)，所以熟練掌握模具的檢修工作，已經(jīng)成為一個(gè)沖壓廠必須具備的能力。沖壓模具的檢修一般沖下面幾個(gè)方面開展：
①?zèng)_壓模具的一般問題檢修：對(duì)沖壓模具的結(jié)構(gòu)性破損進(jìn)行例行檢查，對(duì)出現(xiàn)過的模具問題進(jìn)行持續(xù)跟蹤；對(duì)模具的機(jī)械結(jié)構(gòu)問題進(jìn)行檢查，檢測(cè)定位銷、側(cè)銷、頂出退料裝置、彈簧等是否能夠正常工作。對(duì)模具和沖床的連接部分進(jìn)行檢查，確保連接功能正常；對(duì)模具的成型、壓料、各類平衡塊及其墊片高度等尺寸做好記錄，并于圖紙尺寸進(jìn)行比對(duì)，對(duì)尺寸發(fā)生變化的地方進(jìn)行修復(fù)；對(duì)模具上、下模、壓料圈、壓料板等活動(dòng)導(dǎo)向部分進(jìn)行檢查，保證導(dǎo)向間隙合理、無嚴(yán)重磨損；對(duì)退料彈簧或者聚氨酯進(jìn)行外觀檢查，確保其正常工作；對(duì)模具外觀進(jìn)行檢查，對(duì)不合理或缺損的標(biāo)識(shí)文字、標(biāo)牌進(jìn)行修復(fù)改進(jìn)；檢查銷釘?shù)榷ㄎ徊考ぷ魇欠裾?，檢查緊固螺絲是否工作正常，用合理力矩進(jìn)行緊固。
②拉深件模具的檢修：檢查沖壓拉深件主要變形區(qū)域的變薄率，檢查工件拉毛區(qū)域及程度，并與歷史狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比，有無明顯惡化趨勢(shì)；檢查模具上模、下模、壓料圈、壓料板之間的著色圖，對(duì)影響制件質(zhì)量的區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化及恢復(fù)；檢查拉延筋、槽、成型區(qū)域及鑲塊接縫的光潔度及光順度，修復(fù)影響材料成型的鑄造及燒焊砂眼；對(duì)模具功能區(qū)域已有焊點(diǎn)進(jìn)行檢查、修復(fù)及跟蹤；對(duì)已進(jìn)行表面處理的區(qū)域進(jìn)行檢查，有無嚴(yán)重磨損或磕碰損壞。
③修邊及沖孔模具的檢修：對(duì)工件及廢料進(jìn)行斷面檢查分析，對(duì)修邊沖孔間隙進(jìn)行檢查修復(fù)；對(duì)鑲塊及沖頭、凹模的刃口、刃角進(jìn)行檢查修復(fù)；對(duì)切刀、沖頭合入深度進(jìn)行檢查修復(fù)。對(duì)廢料切刀長(zhǎng)度進(jìn)行檢查優(yōu)化；檢查模具內(nèi)有無異常廢料存留，檢查廢料滑道完好性，使廢料合理順暢地排出模具外部。
④退料彈簧的檢測(cè)：檢查模具彈簧等機(jī)構(gòu)是否工作正常，保證模具安全正確回程；潤(rùn)滑是否正常。
⑤沖壓模具配件的檢查：核對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)件配件清單，確保倉庫內(nèi)存有足夠的配件；對(duì)模具的易損非標(biāo)配件進(jìn)行檢查，是否可正常工作。
只要掌握好沖壓模具的日常檢測(cè)工作，才能最大限度的降低模具的破損率，并能在模具出現(xiàn)的問題的時(shí)候第一時(shí)間解決，不至于影響正常的沖壓生產(chǎn)。
