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沖壓件表面質(zhì)量不好的原因

沖壓件表面質(zhì)量不好的原因

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2022-07-21T08:41:53????瀏覽量:
    在沖壓件加工廠,要想得到一個表面質(zhì)量較好的沖壓件,沖壓材料或半成品毛坯必須要外表光潔、平整、無痕、無凹凸、無腐蝕等,這是沖壓件表面質(zhì)量保證的前提。沖壓原材料或毛坯表面質(zhì)量不好會產(chǎn)生以下不良后果:
  1.沖壓加工時,材料表面粗糙且不干凈,材料與模具之間的摩擦會增加,模具的工作表面會被破壞,模具會磨損,致使沖壓件表面出現(xiàn)毛刺;
  2.材料彎曲部分表面粗糙、橫截面質(zhì)量也較粗糙、表面不平整、光滑度不高、并且有雜質(zhì)。這不僅對回彈有很大影響,使彎曲部分彎曲而扭轉(zhuǎn),還容易造成斷裂和損壞,使最小彎曲半徑值增大。
  3.沖壓件毛坯的粗糙,不清潔,不平整和不光滑的表面,會增加材料與模具表面和毛坯支座之間的摩擦力,使沖壓零件的壁厚變薄并導致裂紋和破裂。材料表面的裂紋,劃痕和分層很容易導致深沖部件破裂。
  由于有以上幾點不良后果,沖壓件生產(chǎn)廠家,在生產(chǎn)金屬沖壓件之前,有必要嚴格檢查材料的表面質(zhì)量,并在生產(chǎn)過程中注意毛坯和半成品的清潔工藝,以提高材料的利用率和降低生產(chǎn)成本。
 
  

  

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