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沖壓件廠導(dǎo)致五金沖壓模具間隙不合理的因素

沖壓件廠導(dǎo)致五金沖壓模具間隙不合理的因素

作者:五金沖壓編輯????來(lái)源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2022-04-20T09:35:04????瀏覽量:
  在沖壓件加工廠的沖壓生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,模具的間隙大小是否合適,會(huì)直接影響到沖壓件質(zhì)量的好壞。那么在實(shí)際沖壓生產(chǎn)過(guò)程中,造成模具間隙的不合理的因素有哪些呢?
  1.沖壓生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過(guò)大,使得鋼板不平整所致;
  2.模具的制造誤差所致:沖模零件加工不符合圖紙,底板平行度不好;
  3模具的裝配誤差所致:導(dǎo)向部分間隙大,凸凹模裝配不同心;
  4.壓力機(jī)精度差所致:如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好,工作臺(tái)剛性差,在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度,均能引盧間隙的變化;
  5.模具的安裝誤差所致:如沖模具上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng),沖模上下模安裝不同心(尤其是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;
  6.沖模結(jié)構(gòu)不合理所致:沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡。
 
                     
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