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五金沖壓件廠家使用冷擠壓技術(shù)存在哪些難點

五金沖壓件廠家使用冷擠壓技術(shù)存在哪些難點

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-11-22T07:55:31????瀏覽量:
  采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優(yōu)點,但在使用過程中,五金沖壓件廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些。
  1.對模具的要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模具要大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPA~2500MPA;
因此模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形,會使模具溫度升高到250℃~300℃左右,因而模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。收于上過情況,冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于冷沖壓模具。
  2.需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī);
  3.由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件,它適宜的最小批量是5~10萬件;
  4.毛坯在擠壓前需要進(jìn)行表面處理,這不但增加了工序,需占用較大的生產(chǎn)面積,而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化;
  5.不宜用于高強(qiáng)度材料加工;
  6.冷擠壓零件的塑性,沖擊韌性變差,而且零件的殘余應(yīng)力大,這會引起零件變形和耐腐蝕的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕);
  由于存在著這些難題,大多中小型的五金沖壓件廠,多選擇采用冷沖壓工藝來加工五金沖壓件,而不采用冷擠壓這種工藝。

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