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淺談鋁合金沖壓件沖壓工藝

淺談鋁合金沖壓件沖壓工藝

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-05-24T08:22:22????瀏覽量:
      現(xiàn)代汽車正朝著輕量化、高速、安全舒適、低成本、低排放與節(jié)能的方向發(fā)展, 汽車工業(yè)的發(fā)展是與能源、環(huán)保和安全三方面緊密聯(lián)系在一起的。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng),鋁合金板材在成本、制造技術(shù)、機(jī)械性能、可持續(xù)發(fā)展等方面具有其他輕量化材料無可比擬的優(yōu)越性, 因此,鋁合金將成為汽車工業(yè)中的首選輕量化材料。
同時,這也給傳統(tǒng)沖壓技術(shù)帶來了挑戰(zhàn)。那么對于鋁合金沖壓件的沖壓工藝該如何如做呢,沖壓件廠分別從以下幾個方面給大家分享:
      沖壓方向的確立
      1.沖壓方向原點的確定,一般選定零件的重心,以保證沖壓加工過程中零件受力盡量平衡,防止出現(xiàn)板料劇烈滑動。那么我們該如何確定重心呢,常規(guī)零件我們選取零件的幾何中心,
      2.保證拉延不出現(xiàn)負(fù)角,如果沖壓方向出現(xiàn)負(fù)角,即存在負(fù)角區(qū)域時,沖壓過程中凸模就不能順利進(jìn)入凹模或者說凹模向下運(yùn)動時負(fù)角位置與凸模干涉,使用成形無法進(jìn)行。
      3.沖壓方向盡量使凸模與板料的接觸面積大,以防凸模的棱角或尖點與板料出現(xiàn)局部接觸,而出現(xiàn)應(yīng)力集中,造成嚴(yán)重變薄,甚至破裂。
      4.對于左右對稱的單個零件或合模的兩個零件,應(yīng)保證沖壓方向的中心位于對稱面內(nèi),這樣有利于兩邊板料的均勻流入。
      工藝補(bǔ)充的確定
      1.盡量保證材料各部分變形量盡可以均勻,即拉延深度均勻。
      2.對于沖壓周圍的補(bǔ)充首先要沿差零件周圍平緩過渡,盡可能的避免急劇變化的棱角,防止在拉延成型時出現(xiàn)應(yīng)力集中而導(dǎo)致板料的局部變薄過大或開裂。
      3.工藝補(bǔ)充要避免局部板料流速過快,對于流速過快的區(qū)域要設(shè)計一些凸臺凹臺或阻料筋,以防起皺。而對于某些板料容易聚集的位置,要增加形狀(根據(jù)成形特點來確定),加以吸料。
      4.壓料面,設(shè)計壓料面時應(yīng)盡量使壓料面形狀簡單,過渡平緩,根據(jù)零件的高低不同,調(diào)整壓料面的高度。盡量保證拉伸均勻一致,使進(jìn)料速度和零件變形趨于均勻。從而減小調(diào)試難度,保證成形質(zhì)量。
      拉延筋的確定
      拉延筋的大小、數(shù)量、位置等能直接影響到拉延件的成形,拉延筋可以整體一條,也可以分段。拉延筋的數(shù)量位置和大小主要根據(jù)零件的形狀、拉延深度和壓料的形狀確定,但要注意以下幾點:
      1.盡量保證拉延筋的方向與材料流入的方向垂直。以防進(jìn)料過程中出現(xiàn)竄料。
      2.拉延深度較大的零件,在直線部分設(shè)置拉延筋即可,圓角位置可不設(shè)置。
      3.對于外板件,筋的位置應(yīng)設(shè)置在拉延筋拉痕不影響產(chǎn)表面質(zhì)量的位置上。
      4.對于小零件或內(nèi)板件,拉延筋盡量靠近凹模圓角,這樣即可提高材料利用率,又可以減小模具尺寸。
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