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五金沖壓件質(zhì)量管控體現(xiàn)在這幾個(gè)方面

作者：五金沖壓編輯????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2021-05-13T07:02:39????瀏覽量：

五金沖壓件質(zhì)量的優(yōu)劣,不僅是模具設(shè)計(jì)者能力的體現(xiàn),同時(shí)更反映出沖壓加工廠生產(chǎn)加工能力水平的高低。在沖壓過(guò)程中由于種種原因，五金沖壓件在加工沖壓時(shí)所沖的工件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高沖壓件的加工質(zhì)量管控提高生產(chǎn)合格率，杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從多方面著手才可以解決，下面就為大家介紹沖壓件質(zhì)量管控的幾個(gè)方面：
一、材料檢查
材料質(zhì)量的好壞直接影響著沖壓件的質(zhì)量，同時(shí)材料的質(zhì)量也會(huì)對(duì)模具的狀態(tài)造成影響，甚至損壞模具，因此材料質(zhì)量控制成為沖壓件質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，十分重要。材料的質(zhì)量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產(chǎn)前檢查。
材料質(zhì)量檢查的作用都是為了確認(rèn)材料質(zhì)量是否達(dá)到生產(chǎn)要求。檢查內(nèi)容包括物賬票是否一致、包裝方式、外觀（劃痕、銹蝕、毛刺、變形等）、尺寸等，具體檢查方法有目視、工具、手感、測(cè)量等，通常采用的檢查工具有油石、砂紙、鋼板尺、卷尺、記號(hào)筆、外徑千分尺等。
二、沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的控制
1.確定工藝方案：確定沖壓件的工藝方案時(shí),可以通過(guò)零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時(shí)效。
2.完善模具安裝流程：正確的模具能夠延長(zhǎng)模具使用的壽命, 如果模具設(shè)計(jì)不夠完善, 那么對(duì)沖壓件制作的后續(xù)加工也就無(wú)法實(shí)現(xiàn),導(dǎo)致沖壓件質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。
3.明確沖壓方向：確定沖壓方向時(shí)一是確保凸模能夠進(jìn)入凹模, 二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻可靠。合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。沖壓時(shí)一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量, 而沖壓的互換性好, 具有“一模一樣”的特征。
三、沖壓件加工工藝的控制
1.拉伸工藝：沖壓工藝的首要環(huán)節(jié)就是拉伸工藝, 拉伸工藝的好壞為切邊與翻邊打下良好鋪墊。壓料面對(duì)拉延毛坯產(chǎn)生一定的拉延作用, 但是拉伸工藝中如果產(chǎn)生的皺褶數(shù)量很少的話可能會(huì)被拉延作用消除, 所以很難對(duì)形成的皺紋產(chǎn)生比較精確的判斷。
2.起皺控制：拉伸件在拉伸過(guò)程中主要原因有以下幾個(gè)方面:沖壓件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快, 形成起皺;沖壓件凹模R角過(guò)大, 很可能造成板料流動(dòng)過(guò)快形成起皺;模具定位設(shè)計(jì)不合理, 導(dǎo)致沖壓件拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料或者壓料邊過(guò)小, 導(dǎo)致造成起皺;凸凹模間隙過(guò)大造成起皺。
3.過(guò)程管理：有時(shí)會(huì)因?yàn)榕靼灞砻嫒毕菰斐蓤?bào)廢, 使用與工藝相對(duì)應(yīng)的板材型號(hào)，避免因板材性能問(wèn)題產(chǎn)生的應(yīng)力變形,成型后也需要進(jìn)行表面的探傷。對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件要提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺;。高端專(zhuān)用沖壓油在沖壓過(guò)程中通過(guò)極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂、毛邊毛刺等問(wèn)題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產(chǎn)加工效率。
四、沖壓成型質(zhì)量控制
沖壓成型的質(zhì)量控制是通過(guò)統(tǒng)計(jì)控制方法的預(yù)測(cè)、監(jiān)控過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整, 從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。
1.排列圖法：繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來(lái), 使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
2.控制圖法：控制圖是以統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制, 主要是對(duì)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序按一定的規(guī)則進(jìn)行及時(shí)描點(diǎn)得到控制圖, 采取措施降低成本。
五、加大檢測(cè)技術(shù)
沖壓件的檢測(cè)是避免沖壓件發(fā)生批量性問(wèn)題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測(cè)，測(cè)量?jī)?nèi)容必須結(jié)合具體的零件情況具體分析，正確調(diào)整便會(huì)達(dá)到很好的效果。而后是提升檢測(cè)人員的素質(zhì), 避免急于求成, 待檢驗(yàn)全部合格后才可大批量生產(chǎn)。
總之, 要控制沖壓件的質(zhì)量, 就必須對(duì)影響其質(zhì)量的各項(xiàng)因素進(jìn)行全面的管控，制造和生產(chǎn)方式不同導(dǎo)致其管理方法和手段也不同。沖壓件的質(zhì)量管控簡(jiǎn)單說(shuō)無(wú)外乎生產(chǎn)前控制，生產(chǎn)中控制以及生產(chǎn)后控制，也即我們熟悉的質(zhì)量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通過(guò)有效理解、實(shí)施、細(xì)化沖壓件質(zhì)量控制的三不政策，制定符合生產(chǎn)實(shí)際的質(zhì)量控制方法，如作成質(zhì)量控制關(guān)口，結(jié)合完善的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要領(lǐng)書(shū)和作業(yè)流程，既可以有效保證沖壓件質(zhì)量，又可以有效降低不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。
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