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沖壓廠總結(jié)影響模具及沖壓加工穩(wěn)定性的因素

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2021-03-20T08:20:12????瀏覽量：

穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。
由于國(guó)內(nèi)的沖壓模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)以及沖壓件加工廠面臨的現(xiàn)實(shí)問題。
影響沖壓模具及沖壓加工穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇。
眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。
選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。
而在實(shí)際操作中，由于模具設(shè)計(jì)人員傾向于憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)選擇模具材料，在沖壓成形中往往會(huì)出現(xiàn)因模具零件的材質(zhì)選用不當(dāng)而導(dǎo)致的模具成形不穩(wěn)定的問題。
值得注意的是，在沖壓加工過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。
為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：
1.在工藝制定階段，通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；
2.實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；
3.建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。
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