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零件沖壓加工時表面滾花是怎樣形成的

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-28T08:24:17????瀏覽量：

滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表面滾壓花紋的機械加工工藝，主要是防滑用。用滾花刀將沖壓件表面滾壓出直紋或網(wǎng)紋的方法稱為滾花，可以分為直紋滾花輪、右斜紋滾花輪、六輪滾花刀，花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種。沖壓件經(jīng)過滾花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管，絞杠扳手等零件的外表面加工。滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時，滾花刀刀架壓緊，沖壓件的轉(zhuǎn)速要低些。需要充分供給冷卻潤滑液，以免研壞滾花刀和防止細(xì)屑滯塞在滾花刀內(nèi)而產(chǎn)生亂紋。
由于滾花過程中滾輪來回滾壓被加工表面的金屬層，使其產(chǎn)生一定的塑性變形而形成花紋的，所以，滾花時產(chǎn)生的徑向壓力很大。
滾花前，應(yīng)根據(jù)沖壓件材料的性質(zhì)和滾花節(jié)距的大小，將沖壓件滾花表面車?。?.8~1.6）m（模數(shù)）。滾花刀裝夾在車床的刀架上，并使?jié)L花刀的裝刀中心與沖壓件回轉(zhuǎn)中心等高。滾壓有色金屬或滾花表面要求較高的工件時，滾花刀的滾輪表面相對于工件表面向左傾斜3°~5°安裝，這樣容易切入且不容易產(chǎn)生亂紋。
滾壓注意事項：
（1）開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使沖壓件刻出較深的花紋，否則易產(chǎn)生亂紋。
（2）為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使?jié)L輪表面1/2~1/3的寬度與沖壓件接觸，這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車檢車滾花符合工件要求后，即可縱向機動進刀。如此反復(fù)滾壓1~3次后，直至花紋突出為止。
（3）滾花時，切削速度應(yīng)降低一些，一般為5~10m/min?？v向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。
（4）滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，并經(jīng)常切出滾壓輪產(chǎn)生的切削。

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