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關于五金沖壓模具沖裁間隙對沖壓件質量影響的探討

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-09T08:20:43????瀏覽量：

沖壓件生產(chǎn)過程中沖裁模凸模刃口與凹模刃口之間的間隙稱為沖裁間隙。通過分析沖壓模具沖裁板料的過程，板料受力情況、變形機理及成形斷面狀態(tài)，來探討不同間隙情況對沖裁斷面的影響和沖裁間隙對沖裁件質量的影響，使模具沖裁過程及其會出現(xiàn)的異常更具體地呈現(xiàn)出來，從而探討如何選取適合的沖裁間隙，對沖裁異常進行針對性處理。
1、間隙對尺寸精度的影響
由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現(xiàn)彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。
間隙變化沖孔落料，間隙增大金屬受向內拉程度增大彈性回復使工件尺寸增大（孔尺寸）金屬的拉伸度增大，彈性回復工件尺寸減?。ㄏ鹿ぜ叽纾?；間隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。
2、間隙對沖裁力的影響
沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。
3、間隙對斷面質量的影響
正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；
過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；
過小：上下裂紋不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；
不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質量特征。
4、間隙對五金模具壽命的影響
由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
5、合理間隙值的確定
間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。
合理間隙指一個范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當?shù)膯栂斗秶鳛楹侠黹g隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙，合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計模具時,根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進行選?。?br /> (1)當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。
(2)當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。
(3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。
通過對沖裁過程板料受力形式以及沖裁斷面各區(qū)域形成過程可以了解到，在沖裁模中沖裁間隙是個非常重要的參數(shù)。間隙的取值和均勻性直接影響制件的質量、尺寸精度及模具壽命。為了保證模具壽命，同時提高產(chǎn)品的質量與精度，必須采用合理的間隙值，并對間隙的均勻性進行調整和控制。
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