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沖壓件工序中翻邊工藝的特點是什么？

沖壓件工序中翻邊工藝的特點是什么？

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-02-28T08:32:38????瀏覽量：
沖壓件加工廠，加工五金沖壓件，機械配件，不銹鋼沖壓件等，在沖壓件加工中，有很多種沖壓工藝，今天我們講的是翻邊工藝，“翻邊”是在沖壓件模具的作用下，將坯料的孔邊緣或外邊緣翻成豎立直邊的成形方法。根據(jù)沖壓件邊緣的形狀和應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)的不同，翻邊可以分為圓孔翻邊和外緣翻邊，也可分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊等。
 
一、沖壓件圓孔翻邊的變形特點與翻邊系數(shù)
 
1、沖壓件工藝中圓孔翻邊時的變形情況可以通過觀察變形前后網(wǎng)格的變化來進行分析，變形區(qū)坐標網(wǎng)格由扇形變成矩形，說明變形區(qū)材料沿切向伸長，越靠近孔口伸長越大，接近于線拉深狀態(tài)，是三向主應(yīng)變中最大的主應(yīng)變。同心圓之間的距離變化不明顯，即其徑向變形很小，徑向尺寸略有減小。豎邊的壁厚有所減薄，尤其在孔口處減薄較為嚴重。圓孔翻邊的主要危險在于孔口邊緣被拉裂，破裂的條件取決于變形程度的大小。
 
2、沖壓件工藝中圓孔翻邊的變形程度以翻邊前孔徑d與翻邊后孔徑D的比值K來表示，K稱為翻邊系數(shù)，K值越小，則變形程度越大。翻邊時孔邊不破裂所能達到的最小K值稱為極限翻邊系數(shù)，以〔K〕或Kmin表示，有時簡寫為K。極限翻邊系數(shù)與許多因素有關(guān)，主要包括以下幾種。
 
①材料的力學(xué)性能：塑性好的沖壓件材料，極限翻邊系數(shù)可以小些。
 
②沖壓件中孔的邊緣狀況：翻邊前孔邊表面質(zhì)量高（無撕裂、無毛刺）時就有利于翻邊成形，極限翻邊系數(shù)可小些。因此，為了提高變形程度，有時采用先鉆孔再翻邊或整修沖孔邊緣后再翻邊的工藝手法。
③翻邊的孔徑d和材料厚度δ的比值（d/δ）越小，即相對坯料厚度大時，在斷裂前材料的絕對伸長可以大些。因此，較厚材料的極限翻邊系數(shù)可以小些。
 
④凸模的形狀：球形（拋物線或錐形）凸模較平底凸模對翻邊有利，因為前者在翻邊時，孔邊圓滑地逐漸張開，所以極限翻邊系數(shù)可以小些。


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