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模具結(jié)構(gòu)面的技術(shù)改進與改善

模具結(jié)構(gòu)面的技術(shù)改進與改善

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2019-10-03T15:11:00????瀏覽量：
1.沖壓模具加工改進2D結(jié)構(gòu)面的平面度和光潔度
改進前：2D結(jié)構(gòu)面的光潔度與平面度不太好



改進后：經(jīng)過多次加工測試，選中一把專門精加工平面的￠100的精加工刀盤


1.制訂了擋鍵加工工藝流程。（詳見工藝流程）
改進前狀況：擋鍵加工流程不規(guī)范，造成重復(fù)上機床情況嚴(yán)重，嚴(yán)重浪費數(shù)控工時。
改進措施后： 規(guī)范一般擋鍵加工的工藝，編程，初裝，數(shù)控加工的主要流程，擋鍵問題重復(fù)上機床杜絕。
(1)完善下序外板修邊模具的工藝流程。（詳見工藝流程）
改進前狀況：模具修邊模，鑲塊淬火后，刀塊重新研底，刀塊接縫處型面有臺階，下模需要上機床重新加工型面，造成工時的浪費
     改進措施后：改工藝流程，將淬火前精加工型面這一步去掉，            改成淬火后再精加工型面,對于外板修邊模具省一遍精加工和清根程序
(2)完善下模堆焊刃口修邊模具加工流程（詳見工藝流程）
改進前的狀況：修邊模為堆焊刃口的，模具刃口堆焊后，堆焊后的型面與原型面符不上，需要重新降型加工型面，造成工時的嚴(yán)重浪費。



改進措施后：完善工藝流程，詳細(xì)內(nèi)容見工藝流程 ，在堆焊刃口前，型面只加工到半精加工，待堆焊刃口堆焊后，一起精加工所有型面.

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