在加工沖壓拉伸件過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到加工出的產(chǎn)品外形不平整，有時(shí)候研究很長(zhǎng)時(shí)間，都無法找到解決方案。五金沖壓拉深件外形不平整的原因是多方面的,其主要原因及解決辦法如下：

1)凸模上無氣孔。

在沖壓過程中,工件內(nèi)的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，這個(gè)原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。

2)毛坯不平整。

毛坯表面不平整,導(dǎo)致拉深件表面不平整。解決辦法是更換表面質(zhì)量較好的材料。

3)材料回彈大。

材料回彈大,致使拉深件外形不平。解決措施是增加退火或整形工序。

4)凸、凹模間隙過大。

間隙過大使模具工作表面失去對(duì)工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故應(yīng)修整模具隙或更換新件。

5)料厚負(fù)偏差過大。

材料厚度過小,模具的間隙也就相對(duì)變大,使外形不平整。需換厚度合適的材料。

加工五金沖壓拉深件時(shí)，如果出現(xiàn)外形不平整現(xiàn)象時(shí)，不妨先從以上五個(gè)方面找找原因。