薄板厚板沖壓各有何特點?怎樣在厚板上沖小孔?

板料的厚薄是相對而言的,有關標準中將4毫米以上的板料稱為厚板,而將4毫米以下的板料稱作薄板。

(1)薄板的沖壓有以下特點:

1)模具的沖壓間隙小沖壓模具的合理間隙是以板料斷裂時,上下裂紋重合為主要確定依據(jù)的。所沖板料的厚度越小,裂紋在板面上的投影長度越小,所用沖壓模的間隙也就越小。2)薄料沖壓件回彈較大但斷面質量較好薄料在沖壓中有較大變形,當沖壓完成后,工件要恢復原有形狀而產生較大的回彈。但因沖壓間隙小與板料校薄,所得沖壓斷面與表面比較垂直,斷面光亮帶寬而斷面構成又不易分辨,斷面質量也就較好。

3)薄板沖壓模的特點薄板沖壓模的間隙小,當沖模采用普通沖壓模結構時,要求所用模架具有較髙精度,模架的導柱導套配合應達H6/h5,工作時導柱、導套不應脫離。以及采用浮動模柄和滾珠導套結構等。為使工作過程中凸、凹模間隙能得到凋整,凹?？舍娪描偲唇Y構或不淬火。不淬火凹模結構為沖壓復雜零件及提高沖壓件精度,目前常用聚氨酯橡膠沖模沖壓1毫米以下的軟薄料。薄料件也可采用大間隙沖壓。凹模做成帶圓角的,凸模做成鋒利的刃口。壓料板在彈簧的強力作用下壓緊板料后,由凸模鋒利的刃口下行將材料拉斷,工件尺寸一般同凸模尺寸。

(2)厚板沖壓特點如下:

1)厚板沖壓,模具所用的間隙大。

2)材料越厚,沖壓變形力越大,所需沖床工作行程也越大,在選用沖床時,應注意使所需沖壓力小于沖床所能容許的實際壓力。由于厚板沖壓時,加工硬化現(xiàn)象比較顯著,板料的抗剪強度比薄板略大。當t/d>0.3時,厚板的抗剪強度比薄板約增大30%(t為板厚,d為圓形沖壓件的直徑或正方形沖壓件的邊長)。厚料沖壓的卸料力比較大,一般采用剛性卸料裝置或氣墊來完成卸料。

3)用普通方法沖壓厚板,沖壓件的尺寸精度和斷面光潔度都比較低(一般不高于IT級和V3~V4)。若要提高質量,可增加整修工序或改用精密沖壓。

4)由于厚板沖壓的變形力大,可采用降低沖壓力的方法進行沖壓,方法是:

①凸、凹模釆用斜刃形式。

②多沖頭沖壓時采用階梯凸模。

③將板料加熱,采用熱沖。

④若精度及斷面質量要求不高,還可適當增大間隙。

(3)厚板上沖小孔厚板上沖小孔(d≤t)時,如果采用般結構的模具,凸模因受力彎曲就很容易折斷。為了使凸模在受力時不發(fā)生彎曲,可以在凸模外面滑動配合以導向護套。凸模在工作時受到導向護套的保護,就不會彎曲折斷。還可在沖壓模上加導板,以導板保護凸模,凸模也不會輕易折斷。