加工沖壓件對板料厚度必須嚴(yán)格要求,這是因?yàn)椴牧系暮穸葲Q定著模具的間隙。板料厚度差異大,用同一沖模、同一間隙進(jìn)行生產(chǎn),會影響產(chǎn)品的質(zhì)量及精度,嚴(yán)重的將造成模具損壞,甚至在生產(chǎn)大型沖壓件時發(fā)生設(shè)備事故。板料厚度超差在下述工序中的影響是:

1)在沖裁工序中,板料厚度正偏差過大,或負(fù)偏差過大,都能造成毛刺。負(fù)偏差過大的板料增加回彈,影響尺寸精度。正偏差過大的板料增加沖裁力及沖裁功,可能損傷沖壓設(shè)備。料厚的不均勻還會使沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺。

2)在彎曲工序中,負(fù)偏差較大的材料回彈大,造成沖壓件形狀及尺寸不準(zhǔn)確,并易造成撓曲及扭彎現(xiàn)象。料厚正偏差過大,造成彎曲面擠壓,影響沖壓件表面質(zhì)量并增加彎曲力及彎曲功有可能對設(shè)備造成損壞。厚度不均勻,也會造成沖壓件形狀及尺寸不準(zhǔn)。

3)在拉深工序中,料厚負(fù)偏差過大,會由于回彈造成外形不平整,還會造成沖壓件高度不足及沖壓件出現(xiàn)口大底小現(xiàn)象,同時還會使壓料力減小。加上凸、凹模間隙相對增大而造成拉深過程中材料起皺,增加了金屬材料流動困難,從而增大了拉深力,導(dǎo)致在凹模圓角處出現(xiàn)沖壓件開裂。料厚正偏差過大,使材料與壓邊圈和模具之間摩擦力增大,以及凸、凹模間隙相對減小,增大了拉深力,造成材料變薄及在凸模圓角處出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。而且由于拉深力及拉深功的增大可能成設(shè)備過載。料厚不均勻,將造成沖壓件壁厚不均及口部邊緣高低不平。嚴(yán)重的料厚不均,將造成沖壓件破裂,對于大型沖壓件還會損壞模具及設(shè)備。