金屬材料的沖壓性能是指金屬材料對各種沖壓工序的適應能力。例如,在選定某種材料進行沖壓時,這種材料便于加工,所得沖壓件公差等級高,質量好生產(chǎn)效率高,極少出廢品,棋具磨損很慢等;就可以說這種材料的沖壓性能好。金屬材料的機械性能是金屬材料沖壓性能的主要決定因素

1)彈性對沖壓性能的影響

落料、沖孔、剪裁、切邊等分離工序,比較適合于彈性較好的金屬材料因為分離彈性較好的金屬材料可以得到質量良好的斷面。金屬材料因其彈性存在,在彎曲后會產(chǎn)生回彈,使彎曲件達不到預定的形狀及尺寸要求。而且彈性越好,回彈越大。彎曲件的回彈給生產(chǎn)帶來困難,在調修模具工作部分時要耗費很多工時。

2)塑性對沖壓性能的影響

彎曲、拉深和成型等變形工序,都是依據(jù)金屬材料的塑性進行的。塑性較好的金屬材料,其允許變形程度大,在沖壓中可減少工序道數(shù)及中間退火次數(shù),甚至不需要中間退火作為金屬材料塑性變形能力的指標之一金屬材料的均勻延伸率直接決定著材料的沖壓性能。在實用中,如沖壓成型的極限變形程度,象翻邊系數(shù),縮口系數(shù),最小彎曲半徑,脹形系數(shù)等都可用均勻延伸率直接或間接地表示。分離工序要求材料具有適當?shù)乃苄?塑性過高,材料太軟,沖裁易產(chǎn)生大的毛刺,其尺寸不易達到要求。塑性太低,材料過硬過脆,模具又容易磨損。

(3)強度和硬度對沖壓性能的影響

金屬材料的強度高,其硬度也高。材料的強度與硬度高,其塑性必低。因而*硬度高的金屬材料對于彎曲、拉深和成型等變形工序是不利的。一般情況下,變形工序所用材料的硬度都較低,但具有一定強度和硬度的金屬材料在分離工序中,卻可得到較好的斷面質量。

各種類型沖壓件對金屬材料機械性能的要求見下圖