很多五金沖壓廠在接到訂單之后，直接就草率的拿著圖紙開始開模具，結果還沒開始正常生產就問題不斷的出現(xiàn)，或者加工出的產品成本偏高，弄到最后自己掙不到錢還容易丟失客戶。其實在生產之前，一定要嚴謹，一步一步的制定出詳細的計劃，只有這樣才能避免在后續(xù)的加工中出現(xiàn)各種各樣的問題。大體上五金沖壓件接單之后要做的準備工作主要有以下幾個方面：

一，分析五金沖壓件圖紙

當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要第一時間跟客戶確認產品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產，比如，有的圓筒形外殼沖壓件，當客戶需要的數(shù)量比較少時，可以采用板材卷圓加焊接的工藝生產以便節(jié)省沖壓模具費用，當客戶需要的批量比較大時，可采用沖壓拉伸加工工藝以降低產品成本。

確定好生產工藝之后，要設計合理的排料方式，將廢料降到最低限度。

二，制定五金沖壓件的加工方案

分析完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝，比如：鉚接、焊接、鉆孔、激光切割、攻絲等等。這就要求要制定出各種加工工藝的先后順序。

三，確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸

絕大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來，一定要設計合理的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產品成本的降低。

確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺寸，并確定好產品毛坯的尺寸外形。

四，沖壓模具的設計

在設計沖壓模具時，一定要注意保證模具的可操作性、安全性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。

五，選擇合適的沖床

根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產品的尺寸。