一，跳料產(chǎn)生原因分析

為找出該模具產(chǎn)生跳料的具體影響因素，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別對隨機床進口模具及自制模具（圖 3）使用情況及沖壓的廢料、零件沖壓口進行了檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)： 兩種模具出現(xiàn)廢料上跳時，加工的零件材料多為不銹鋼， 使用的隨機床進口模具由于凸、凹模刃口磨損，已經(jīng)過多次刃磨，沖壓零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀； 自制模具沖壓零件斷口沿 40mm 長度方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。

經(jīng)對模具和沖壓廢料斷面觀察分析。初步判斷，進口模具沖壓后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖壓深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖壓深度還使廢料處在凹?？卓谏媳砻妫院苋菀妆煌鼓Ｎ蕉咸?；自制模具沖壓的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現(xiàn)， 造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進入凹模之后，因為毛刺很大，在開模時，廢料易從凹模中被帶出。

另外，沖壓凸模形狀簡單，廢料與凹?？卓陂g的摩擦力很小，易被凸模吸附；沖壓的不銹鋼材料，韌性好， 廢料易粘附于凸模；使用的轉(zhuǎn)塔沖床沖裁速度較高，使廢料易受真空吸附作用上跳，這些因素均易導致跳料的產(chǎn)生。

二，解決的措施

根據(jù)資料介紹，防止跳料產(chǎn)生常使用的措施主要有： 在凸模刃口上開小槽或?qū)⑼鼓Ｈ锌谧龀汕蚬跔罨驅(qū)⑼鼓Ｗ龀尚泵婊蚣羟袪?，此外，對凸模進行退磁處理，在凸模上設置頂料釘?shù)取?/span>

針對上述對跳料產(chǎn)生原因的分析，對兩種模具分別采取如下措施：由于進口模具產(chǎn)生跳料的主要因素是沖壓深度過淺。于是對模具作如下更改：將導套下底面磨去2mm，用硬質(zhì)合金鉆頭配合研磨膏將凹模刃口研成小倒角，以增大沖壓后的廢料與凹模的摩擦阻力，使廢料能留在凹模內(nèi)，不至于產(chǎn)生廢料上跳。

經(jīng)對自制模具進行檢查，發(fā)現(xiàn)模具之所以在 40mm 長度方向間隙不均勻，主要是由于該模具上、下模中的定位鍵槽與沖壓零件中心線間有偏差，導致安裝在轉(zhuǎn)塔沖床塔位的上、下模在 40mm 長度方向的間隙出現(xiàn)不均勻， 由于對模具重新進行再加工較難實現(xiàn)，考慮到機床中上、下模定位裝置是兩套獨立的機構，因此，在安裝模具前， 讓下模定位裝置空轉(zhuǎn)一齒，使機床的上下定位鍵發(fā)生偏移， 從而模具安裝后的間隙得到調(diào)正。

另對自制模具作如下改進：在凸模端面開設通氣孔， 以破壞凸模刃口端面與沖壓板料間形成真空的條件，在導套端面開制小槽消氣，以利于空氣進入沖裁面。

兩種模具除分別采取上述措施外，在加工不銹鋼板時， 同樣都用棉紗擦拭板材表面的油漬，并對凹模表面和板料底面用乳化液進行適當潤滑，以減少廢料與凸模間的吸附力。