折彎件屬于沖壓件的一種，但是由于折彎件比較簡單，折彎模具的設(shè)計(jì)也并不復(fù)雜，導(dǎo)致在加工沖壓折彎模具時(shí)，一些細(xì)節(jié)問題常常被忽視，
(1)折彎模模具需要設(shè)計(jì)頂出裝置
U形件折彎模，折彎開始時(shí)折彎凸模與頂板接觸并將鋼板壓緊，對鋼板施加足夠大的壓緊力，凸模下行對板料進(jìn)行U形折彎，在折彎行程終了，凸模與頂板壓死對折彎件進(jìn)行校正折彎，這樣一次可彎兩個(gè)角，工件底部平整，質(zhì)量較好，折彎后，制件由頂板頂起。如果沒有頂出裝置，U形折彎件底部不平，工件卡在凹模內(nèi)出件也較困難，故折彎模不能無頂出裝置。
(2)校正折彎模需要有行程限制裝置
鋼板折彎有兩種形式：自由折彎和校正折彎。與自由折彎相比，校正折彎使壓力集中于角部，加大折彎區(qū)變形程度，迫使折彎處內(nèi)層的金屬產(chǎn)生切向拉伸應(yīng)變，內(nèi)外層纖維均被拉長，卸載后都要縮短，內(nèi)外層的回彈趨勢相反，因此可以減少折彎回彈。校正折彎一般在折彎行程終了，折彎凸模、板料、頂板處于“鐓死”狀態(tài)，這時(shí)校正力甚大，如果不精確控制凸模的行程，可能壓壞模具。因此，一般出于安全起見，應(yīng)在折彎模上設(shè)置行程限制裝置。

(3)折彎模必須能夠定位
在實(shí)際生產(chǎn)中，折彎件出現(xiàn)的質(zhì)量問題有回彈、彎裂和偏移等。為了提高折彎件的精度，鋼板放置在模具上應(yīng)有準(zhǔn)確的定位，并且要克服鋼板偏移。這就要設(shè)計(jì)合理的定位板（外形定位）或定位銷（內(nèi)孔定位）。設(shè)計(jì)定位裝置的原則是：首先，應(yīng)盡量利用制件上的孔定位，定位簡單可靠，還可防止鋼板偏移。其次，可以利用鋼板的外形進(jìn)行定位。如果材料較薄或外形定位有困難的，應(yīng)利用頂板上的導(dǎo)銷定位。
(4)設(shè)計(jì)折彎模時(shí)要考慮到鋼板偏移
在折彎工藝中，偏移是影響工件精度的一個(gè)重要因素，產(chǎn)生偏移的原因是鋼板形狀不對稱，或者凹模圓角不一致，導(dǎo)致鋼板在向凹?；瑒?dòng)時(shí)，兩邊受到的摩擦阻力不相等，產(chǎn)生偏移。因此，采用有壓料頂板的模具，或者鋼板在模具中利用零件上的孔或工藝孔來定位，都可以有效地減少鋼板的偏移。在有可能的情況下，折彎件應(yīng)采用成對折彎，形狀對稱，側(cè)向力平衡，這樣鋼板的竄動(dòng)最小。V形折彎時(shí)，為克服鋼板折彎時(shí)的偏移，在模具中采用了壓料頂桿（頂板）。
(5)折彎模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙和阻止鋼板在合模過程的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)
折彎變形區(qū)非常集中，位于折彎圓角處，其余部分只是作剛性轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，折彎模具的結(jié)構(gòu)不僅要考慮變形區(qū)的變形問題，還應(yīng)考慮鋼板在折彎時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)空間。在設(shè)計(jì)折彎模結(jié)構(gòu)時(shí)，不能妨礙和阻止鋼板移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)引起工件的受力變形，影響工件的形狀與尺寸精度。這一點(diǎn)對于形狀復(fù)雜的多角折彎尤為重要。