在加工沖壓件之前，一般都需要是用剪板機(jī)進(jìn)行下料工作，在操作剪板機(jī)下料時主要有以下幾個方面的注意事項：

(1)剪板機(jī)必須有擋料裝置

    利用剪板機(jī)可以方便地將板料剪成條料。工業(yè)中廣泛使用的剪板機(jī)（龍門剪床）都是斜刃剪，適用于剪切厚度小、寬度大的板料。為了降低剪切力，一般將上剪刃做成傾斜的。這樣剪切時刃口與板料的接觸長度比板料寬度小得多，因此，剪板機(jī)行程大、剪切力小、工作平穩(wěn)。剪板機(jī)工作時，將擋料塊調(diào)到擋料位置，板料由擋料塊定位后，壓料塊將板料壓緊，由上剪刃沖下將板料剪斷，剪斷后的板料以傾斜的姿態(tài)落下。如果沒有擋料裝置，則操作困難，剪出的條料寬度尺寸誤差大。如果擋料裝最性能良好、可調(diào)，就能夠準(zhǔn)確剪得所需寬度尺寸的條料。一般操作者為了省事，容易忽視擋料裝置的使用。

(2)不能剪超出剪板機(jī)最大允許厚度的鋼板

    剪板機(jī)標(biāo)定的主要規(guī)格是txB，t為最大容許剪切材料厚度，b為最大容許剪切板料寬度。由于剪板機(jī)設(shè)計時，是按最大容許剪切力設(shè)計的，如果剪切的板料超過剪板機(jī)最大允許厚度，則會引起上、下刀口崩刃，或損壞剪板機(jī)的傳動系統(tǒng)而無法工作。

(3)剪切間隙必須設(shè)置合理

    剪切和沖裁同屬分離工序，有著相同的變形過程和應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。剪切間隙是影響剪板條料質(zhì)量和精度的最重要的工藝參數(shù)。剪板機(jī)上、下刀片間隙過小，剪切的上、下裂紋不重合，斷面形成二次撕裂，且上、下刀片磨損加??；間隙過大，斷面傾斜，毛刺增大。合理的間隙一般為(4%一10%)t（t為板料厚度），而且應(yīng)根據(jù)剪切板料的厚度，調(diào)整上下刀片，以滿足合理的剪切間隙，切忌使用一種間隙剪切各種厚度的板料。

(4)剪板機(jī)只能剪切直線

    剪板機(jī)只能沿直線剪切，不能剪出圓板料。利用滾剪、振動剪、數(shù)控沖床或數(shù)控激光切割、等離子切割等能剪圓形或曲線形板料。某些小批生產(chǎn)的大型沖壓件，可用它代替沖裁模下料或切邊，但剪切質(zhì)量及生產(chǎn)率都不高。