在沖壓加工折彎過程中，鋼板進入下模的時候，由于模具對鋼板有摩擦力的左右，這會導致鋼板不同位置進入模具的速度是不同的。在沖壓完成后，取出產品會發(fā)生折彎的位置跑偏。這會導致整個產品的尺寸有較大的誤差，甚至可能造成產品報廢。
1．沖壓折彎件跑偏的原因
①不對稱沖壓件折彎時，鋼板兩邊與模具接觸的面積是不相同的，這就造成鋼板兩邊所受的摩擦力不相等，沖壓之后鋼板會向寬度寬的那一邊跑偏。
②沖壓折彎件兩邊的折彎個數(shù)不一樣，折彎個數(shù)多的一邊摩擦阻力大，鋼板向折彎個數(shù)多的方向跑偏。
③在V形沖壓件折彎中，如模具不是中心對稱，角度小的一邊的凹模邊緣離凸模頂端的距離較近，作用在凹模邊緣的正壓力較大，所以摩擦力也較大，造成鋼板向凹模角度小的一邊跑偏。
④模具兩邊的圓角半徑不等，圓角半徑小的摩擦力大，圓角半徑大的摩擦力小，造成鋼板向圓角半徑小的方向跑偏。
⑤模具兩邊的間隙和潤滑情況不一致時，鋼板向間隙小、潤滑情況差的方向跑偏。

2．防止沖壓折彎件跑偏的措施
①折彎模盡可能采用對稱的凹模，凹模邊滑移兩邊的圓角半徑相等，凸模和凹模間隙均勻。V形折彎時避免凹模左右角度不相等。②采用有背壓彈頂裝置的折彎模。折彎時首先是彈頂裝置與凸模將鋼板壓緊，然后逐步下降折彎成形。折彎時鋼板被壓緊，減少或消除了滑移。
③采用裝有定位銷的折彎模，它是利用折彎件底部的孔，套在背壓頂板上的定位銷中，這樣折彎時鋼板便不能移動，從而防止了滑移。