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五金沖壓彎曲件表面擦傷的原因及其解決方法

五金沖壓彎曲件表面擦傷的原因及其解決方法

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2022-11-18T10:24:52????瀏覽量:
  五金沖壓件在進(jìn)行彎曲加工時(shí)表面產(chǎn)生擦傷,這是什么原因造成?沖壓件生產(chǎn)廠家又是怎樣來克服這一問題的呢?下面來介紹下。
  1. 對于銅、鋁合金等軟材料沖壓加工進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí),金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出現(xiàn)較大的擦傷,這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現(xiàn)微粒及渣滓,以至產(chǎn)生劃痕。
  2. 彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí),制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋,使沖壓件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí),應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
  3. 毛刺面作為外表面進(jìn)行彎曲時(shí),制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;故在彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面。
  4. 凹模圓角半徑太小,彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免彎曲件擦傷。
  5. 凸凹模間隙不應(yīng)太小,間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。
  6. 凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷,因此在保證不受回彈的影響的情況下,應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。
  7. 為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模,則在彎曲時(shí)壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕,故應(yīng)給予調(diào)整。

  

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