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沖壓件加工中凸模斷裂崩刃的原因及解決辦法(一)

沖壓件加工中凸模斷裂崩刃的原因及解決辦法(一)

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2020-07-20T08:50:30????瀏覽量:
沖壓件加工中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)凸模斷裂崩刃的現(xiàn)象,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因和解決辦法是什么呢?下面我們來看一下;

在沖壓件加工中出現(xiàn)凸模斷裂崩刃的原因是;

1、
跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致的;

2、
送料不當(dāng),切半料;

3、
凸模強(qiáng)度不足;

4、
大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷;

5、
凸模及凹模局部過于尖角;

6、
沖裁間隙偏??;

7、
無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng);

8、
沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉;

9、
卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能;

10、
模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;

11、
凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不對(duì)等

12、
導(dǎo)料件磨損;

13、
墊片加設(shè)不當(dāng);


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