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加工沖壓件彎頭要遵循什么樣的規(guī)定？

加工沖壓件彎頭要遵循什么樣的規(guī)定？

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-04-23T08:46:58????瀏覽量：
沖壓件加工廠生產(chǎn)多種規(guī)格的沖壓件產(chǎn)品，包括沖壓彎頭；沖壓彎頭在多種領(lǐng)域和行業(yè)中使用和推廣，沖壓件彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具，沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩個半環(huán)形彎頭進行焊接形成；

沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行加工，由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常按組對半成品出廠，在現(xiàn)場施工中在根據(jù)管道焊接等級進行焊接，因此，也稱為兩半沖壓彎頭；

加工沖壓件彎頭的注意事項是什么？

一、沖壓彎頭焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,在焊接時要選用不同的焊條進行焊接,保證焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接,必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點,在使用中按照相應(yīng)的需要選用,保障焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。
二、為改善沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性,在生產(chǎn)時適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素ti、nb、mo等,焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時,應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。
三、沖壓彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,良好的特點促使其在不同的領(lǐng)域中使用和推廣,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
四、沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
五、沖壓彎頭有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發(fā)紅,故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。
六、沖壓彎頭使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止不銹鋼沖壓彎頭藥皮粘油及其它臟物,以免致使不銹鋼沖壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
七、沖壓彎頭進行焊接時,經(jīng)過加熱會釋放出碳化物,受到重復(fù)加熱出碳化物,釋放的碳化物會影響沖壓彎頭的性能,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。以上是關(guān)于在使用沖壓彎頭時需要注意的事項,需要按照一定的方法和事項進行使用,保證其良好的使用價值和性能。

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