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沖壓件中空心坯料的脹形工藝

沖壓件中空心坯料的脹形工藝

作者:五金沖壓編輯????來(lái)源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2020-02-26T08:15:25????瀏覽量:
專(zhuān)業(yè)加工沖壓件廠家,來(lái)圖定制不銹鋼沖壓件,汽摩配件,家具五金配件等;今天簡(jiǎn)單講一下沖壓件空心坯料的脹形是怎么回事?空心坯料脹形——迫使材料沿徑向伸展,脹出所需的凸起曲面,可用于制造許多形狀較為復(fù)雜的沖壓件,如壺嘴、帶輪、波紋管、各種接頭等。
 
沖壓件空心坯料脹形根據(jù)模具的不同分成以下兩類(lèi)。
 
(1)剛性凸模脹形。
 
剛性凸模脹形是利用錐形芯塊將分塊凸模向四周頂開(kāi),使沖壓件坯料形成所需的形狀,分塊凸模多有助于提高零件精度。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,且難以得到精度較高的旋轉(zhuǎn)體沖壓件。
 
(2)軟模脹形。
 
軟模脹形原理是利用橡膠、液體、氣體或鋼丸等代替剛性凸模。橡膠脹形是以橡膠作為凸模,在壓力作用下使橡膠變形,把坯料沿凹模內(nèi)壁脹開(kāi)成所需的形狀。橡膠脹形的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,坯料變形均勻,能成形許多形狀復(fù)雜的沖壓件。近年來(lái)廣泛采用聚氨酯橡膠脹形,它與一般橡膠相比具有強(qiáng)度高、彈性好、耐油性好和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。



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