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五金沖壓件模具調(diào)試中出現(xiàn)的各種問題解析(一)

五金沖壓件模具調(diào)試中出現(xiàn)的各種問題解析(一)

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2020-02-09T10:04:04????瀏覽量:
加工五金沖壓件的模具裝配后要通過試沖對五金沖壓件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合考察和檢測,對于在試沖中出現(xiàn)的的各類問題要進(jìn)行全面的分析,找出產(chǎn)生問題的原因,并對沖模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修正,以最終得到質(zhì)量合格的五金沖壓件;下面看一下會出現(xiàn)的問題都有什么?
 
一、斷面形狀不良
 
出現(xiàn)斷面形狀不良的這種情況,一般來說是因?yàn)?a href="http://www.fulh.cn/">五金沖壓件模具工作零件之間的沖裁間隙不合理,合理間隙是指毛刺和塌角比較小,而且剪切斷面殘余應(yīng)力小的間隙;
斷面光亮帶的大小是衡量剪切斷面質(zhì)量的重要因素之一,間隙越小,光亮帶越大,但小到一定程度會出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺。因此在決定間隙時(shí),要考慮所要求的剪切面形狀、被加工材料的材質(zhì)以及潤滑方法等方面;
 
二、四周出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺
 
原因分析:1、凸模與凹模之間的間隙過??; 2、凸模與凹模刃口磨損
 
調(diào)試辦法:1、一般情況下,如果沖裁間隙太小,則沖裁過程中容易產(chǎn)生二次剪切,需要增大間隙。至于研磨凸模還是凹模,就需要測量產(chǎn)品的尺寸,根據(jù)五金沖壓件產(chǎn)品圖樣的尺寸公差來決定。
 
2、在五金沖壓件批量生產(chǎn)時(shí),如果刃口磨損,沖裁時(shí)裂紋的產(chǎn)生就會滯后,剪切斷面形狀與剪切間隙過小時(shí)的形狀相似,而且毛刺的高度也同時(shí)增加,因此,在批量生產(chǎn)時(shí)為了確定刃口磨損后再確定研磨的期限,測定毛刺的高度,如果達(dá)到極限則需要進(jìn)行再次研磨;
 
三、四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺
 
原因分析:1、凸模與凹模之間的間隙過大;
          2、在沖壓生產(chǎn)過程中,凹模由于磨損而造成的垂直度誤差變大,同時(shí)也使凹模和凸模間隙超差;
 
調(diào)試辦法:1、主要是縮小間隙
 
          2、對于形狀簡單、體積小的五金沖壓件,可以返工制作
 
          3、給五金沖壓件模具退火,修復(fù)刃部,接著進(jìn)行熱處理和研磨
 
          4、使用鑲塊時(shí),要使用模具墊板,待壓出刃部后再進(jìn)行加工;


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